Método de construcción para silos en espiral

Método de construcción de silos en espiral

Los silos de acero tipo Lipp-, también conocidos como silos de acero en espiral, se construyen haciendo rodar en espiral el cuerpo del silo utilizando una unidad formadora de espirales. Actualmente, los silos Lipp domésticos se fabrican entrelazando placas laminadas con una unidad de formación en espiral, que incluye: un desenrollador, una máquina bridadora, una máquina formadora, un brazo de elevación triangular y controles eléctricos. La máquina formadora de bobinas viene principalmente en dos especificaciones: SM30 y SM40. El SM30 es adecuado para diámetros de silo de 3 a 8 metros, mientras que el SM40 es adecuado para diámetros de silo de 6 a 18 metros.

Método de construcción para silos de placa de acero con bridas en espiral

Determine el punto central y la línea de circunferencia;

Instalar la máquina formadora y dobladora entre silos;

Nivele el marco y la estructura de soporte;

Introduzca la bobina en la máquina formadora para darle forma; Utilice la máquina dobladora para formar nervaduras en espiral con un paso igual a 5 veces el espesor de la pared del silo; Cuando el silo alcance los 2 m de altura, cortar la bobina hasta quedar plana con una cortadora automática; Fabricar e instalar el techo del silo; Continúe rodando el silo hasta su altura máxima utilizando las máquinas dobladoras y formadoras; Soldar los refuerzos internos según los dibujos; Cortar la parte inferior del silo de forma plana con un cúter; Gire en sentido inverso-el silo sobre su base y bájelo sobre las placas de acero incrustadas; conectar las nervaduras de refuerzo a las placas empotradas para su anclaje.

Los silos de placa de acero presentan un peso propio-ligero, requisitos mínimos de cimentación, tamaño compacto, ahorro de mano de obra y bajos costos. También pueden incorporar paneles de doble-pared integrando paredes interiores y exteriores con dos materiales distintos, lo que reduce aún más los gastos de construcción. Además, la construcción de silos de acero no se ve afectada en gran medida por las condiciones climáticas o estacionales, lo que permite rápidos retornos económicos para los usuarios. Los cálculos reales muestran que, en comparación con los silos de hormigón armado de capacidad equivalente, los silos de acero requieren casi la misma cantidad de acero pero consumen aproximadamente dos-menos cemento. mientras que el uso de cemento se reduce en aproximadamente dos-tercios. Los silos de hormigón requieren mayores costos de cimentación y una inversión total debido a sus requisitos de peso y altura, que generalmente superan a los silos de acero entre un 15% y un 40%. Los silos de acero prefabricados ofrecen una gran capacidad de almacenamiento, altos niveles de automatización mecánica y una gestión que tiende hacia enfoques científicos, racionales y en red, lo que reduce eficazmente los costos operativos. Además, permiten el desmontaje y reemplazo parcial, lo que hace que la operación sea cómoda. Para una capacidad de almacenamiento equivalente, los silos de hormigón presentan diámetros más pequeños, alturas mayores y profundidades de capa de grano relativamente más altas, lo que dificulta el manejo del grano. Los problemas incluyen: dificultad para obtener muestras representativas de la calidad del grano de varios lugares dentro de la capa de grano, etc.). El mantenimiento es un desafío, especialmente después de un uso prolongado, ya que a menudo se producen grietas y daños en el aislamiento y en las capas a prueba de humedad-, lo que dificulta las reparaciones y hace el mantenimiento aún más arduo.